上海でTangkeデジタル管理プラットフォームERPの最適化バージョンがリリースされました。

今日の競争の激しい市場環境において、コスト管理は多くの企業の発展の中核要素となっています。「作業指示コスト」を正確に統計化することで、企業は高コストのつながりを正確に特定し、無駄なコスト現象をタイムリーに検知・是正できるだけでなく、効果的なコスト削減策を講じることで、全体的な業務効率を向上させることができます。ERPシステムのアップグレードは、上海にとって重要なツールです。 タンク 正確なコスト管理を実現します。

現在、従来の工場はますますインテリジェントな AI 駆動型工場へと変貌を遂げつつあり、すでに多くの工場が生産に AI アルゴリズムを採用したスマート ファクトリーへとアップグレードしています。 タンク 将来的には、より高品質な製品を提供するために、この方向への発展も計画しています。長期的な成長に向けて、Tangkeは現在、ERPシステムの最適化を継続しており、バリアフリーの情報伝達、ペーパーレスのオフィス業務、そしてデータプロセスの合理化を目指しています。これにより、発注プロセスと生産プロセスのリアルタイムな連携と効率的なスケジュール管理が実現します。

Tangkeは、社内の各関連部門の従業員を対象に、包括的かつ体系的な研修を特別に実施しました。この研修では、最適化されたERPバージョンの新機能と操作手順をすべて網羅し、すべての従業員が新システムを習得し、使いこなせるよう支援しています。理論的な説明、実際の操作デモンストレーション、ケーススタディなど、様々な形式を通して、従業員は新システムが業務効率の向上と企業コストの抑制にもたらす意義を深く理解することができます。さらに、学習プロセス中に従業員が直面する疑問や問題に迅速に対応できるよう、オンサイトでの質疑応答やシミュレーション演習を実施し、新システムへのスムーズな適応と、その後の効率的な運用のための強固な基盤の構築を支援しています。

受注管理の改善について：受注管理は企業全体の運営における中核的な要素であることは間違いありません。受注を効率的かつ正確に処理するためには、包括的な受注管理システムを構築する必要があります。ERPシステム導入以前は、製品の受注処理は標準化が不十分なことが多く、生産活動の不備の増加や梱包工場における深刻な資源の浪費に直接つながっていました。しかし、ERPシステム導入以降、状況は大幅に改善されました。ERPシステムは、販売管理プロセスの最適化だけでなく、厳格な情報検証とレビューの仕組みも導入しました。
                                                                 
ERPアップグレード後、当社のプロセスはより簡潔かつ標準化されました。これにより、お客様への発注における多くのミスが回避され、協業プロセスがよりスムーズかつ効率的になりました。お客様は、注文処理のスピードと精度の向上をはっきりと実感しており、当社に対する満足度が大幅に向上しています。

同時に、簡潔で標準化されたプロセスにより、社内部門間の連携がより緊密かつ秩序立ったものとなり、煩雑で不明確な手順による情報の非同期化が軽減されました。従業員は業務遂行において明確な目標を持ち、各ステップの作業手順を把握しているため、コミュニケーションと時間コストが大幅に削減されます。その結果、従業員はより多くのエネルギーを、顧客へのサービス提供に注ぐことができます。 高品質なサービス 顧客への貢献と事業拡大（Tangkeの製品について：真空シーラーバッグ、ラミネートフィルム、アルミプラスチック複合バッグ 、など）を積極的に展開し、当社事業の健全な発展をさらに促進してまいります。